Cum umiditatea și condensul cauzează o defecțiune progresivă în scurtcircuit la încălzitoarele electrice
Scurtcircuitele încălzitoarelor electrice cauzate de umiditatea ridicată și condensul intern sunt una dintre cele mai evazive defecțiuni ale echipamentelor industriale. Spre deosebire de epuizarea imediată cauzată de încălzirea uscată sau prăbușirea cablului, scurtcircuitele induse de umiditate-se dezvoltă treptat în timp, ceea ce le face extrem de dificil de detectat în inspecțiile zilnice ale echipamentelor. Multe fabrici înlocuiesc în mod repetat tuburile de încălzire fără a rezolva cauza principală, ceea ce duce la defecțiuni secundare continue și costuri operaționale inutile. Înțelegerea modificărilor fizice și chimice cauzate de invazia umidității este esențială pentru a elimina defecțiunile sezoniere de scurtcircuit în atelierele umede, echipamentele de tratare a apei și sistemele de încălzire exterioare.
Cauza principală a scurtcircuitului la umiditate constă în proprietatea higroscopică a pulberii izolatoare de oxid de magneziu din interiorul tuburilor electrice de încălzire. Oxidul de magneziu uscat calificat are o structură densă și o rezistență de izolație ultra-înaltă, care poate izola complet firul de încălzire intern de carcasa metalică și poate preveni scurgerea și conducția curentului. Cu toate acestea, oxidul de magneziu absoarbe cu ușurință vaporii de apă în medii cu umiditate ridicată-. Vaporii de apă pătrund prin golurile de etanșare îmbătrânite, golurile terminale și microfisurile tuburilor minuscule, pătrund în interiorul tubului de încălzire și atașându-se la suprafața pulberii de izolație și a firelor de rezistență.
După absorbția umidității, performanța de izolare a oxidului de magneziu scade brusc. Apa este un mediu conductiv care distruge structura izolatoare originală și formează canale conductoare minuscule în interiorul tubului. În stadiul incipient al absorbției umidității, valoarea rezistenței scade doar ușor, iar tubul de încălzire poate funcționa în continuare normal, fără a se împiedica sau electrificarea carcasei, ceea ce duce la acumularea de pericol ascuns. Cu cicluri repetate de rece și fierbinte în timpul pornirii și opririi echipamentului, vaporii de apă interni se condensează și se evaporă continuu, provocând o deteriorare continuă a performanței izolației.
Circulația-de lungă durată a condensului duce în cele din urmă la o întrerupere permanentă a scurtcircuitului. Când tubul de încălzire este pornit și încălzit, umiditatea internă se evaporă pentru a forma vapori de apă la temperatură înaltă-, ceea ce accelerează micro-carbonizarea pulberii de izolație la temperaturi ridicate. După oprire și răcire, vaporii de apă se condensează din nou pentru a forma apă lichidă, extinzând și mai mult zona conductivă. După mai multe cicluri, punctele conductoare discrete din interiorul tubului se conectează între ele pentru a forma o cale de conducție completă între firul de încălzire și carcasă, declanșând în cele din urmă un scurtcircuit la împământare, declanșarea instantanee a comutatorului de aer și defecțiunile de electrificare a carcasei.
Scurtcircuite-induse de umiditate au caracteristici evidente de sezon și de mediu. Sunt foarte predispuse să apară în anotimpurile ploioase, în atelierele de refrigerare cu temperatură joasă-, în încăperile subterane de echipamente și în mediile de încălzire a rezervoarelor de apă. Cele mai multe defecțiuni intermitente de scurtcircuit care apar doar la pornirea dimineții sau în zilele ploioase sunt cauzate de absorbția umidității din condens. Inspecția vizuală tradițională și testele simple de pornire-nu pot identifica astfel de defecte ascunse, necesitând detectarea regulată a rezistenței izolației pentru avertizare timpurie.
Măsurile standardizate-de rezistență la umiditate pot rezolva complet riscurile de scurtcircuit la condens. În primul rând, selectați tuburi de încălzire cu material de etanșare impermeabil la temperatură înaltă-și structură complet etanșă pentru condiții de lucru umede pentru a bloca pătrunderea vaporilor. În al doilea rând, păstrați mediul echipamentului ventilat și uscat în timpul opririi pentru a evita condensul intern. În al treilea rând, implementați operația de uscare pre-încălzire pentru tuburile de încălzire inactiv-pe termen lung pentru a evapora umiditatea reziduală internă înainte de pornirea oficială. În al patrulea rând, creșteți frecvența testării rezistenței izolației în anotimpurile umede pentru a intercepta în avans defecțiunile de atenuare a izolației. Gestionarea științifică a umidității-evită în mod eficient defecțiunea progresivă a scurtcircuitului cauzată de factorii de mediu.
