Această actualizare a procesului vizează toate cartușele de încălzire obișnuite pentru încălzirea matriței, schimbarea principală fiind adoptarea sudării cu laser în locul lipirii tradiționale cu staniu. Sudarea cu laser realizează o conexiune de fuziune între firul de plumb și corpul tubului prin focalizare cu energie înaltă-, crescând fermitatea punctului de sudare cu 30% și rezistența la temperatură de la 150 de grade la 200 de grade, care se poate adapta la condițiile de lucru la-înalte temperaturi ale încălzirii matriței. Înainte de modernizare, unele încălzitoare aveau sârmă de plumb căzută din cauza înmuirii îmbinărilor de lipit cu staniu la temperaturi ridicate; după modernizare, după 500 de teste de ciclu termic, îmbinările de sudură nu au prezentat nicio slăbire sau cădere. În timpul producției, am adăugat o etapă de inspecție a rezistenței de sudare, prelevarea a 60% din probe pe lot pentru testarea la tracțiune pentru a ne asigura că fermitatea sudurii îndeplinește standardele. În plus, sudarea cu laser reduce reziduurile poluante în timpul sudării, îmbunătățind performanța de izolare a produselor. În prezent, acest proces a fost aplicat la producția tuturor cartușelor de încălzire și vom continua să optimizăm parametrii de sudare pentru a îmbunătăți și mai mult fiabilitatea produsului.
