Când furnizați elemente de încălzire pentru echipamentele de fabricare a semiconductoarelor, „suficient de bun” pur și simplu nu există. Aceasta este o lecție pe care am învățat-o devreme, când am intrat pentru prima dată în lanțul de aprovizionare cu semiconductori japonez în urmă cu trei ani. Iar această ultimă comandă de - 3,200 de încălzitoare cu cartuş de ultra-precizie pentru un producător de echipamente-din Osaka - este o dovadă a cât de departe au ajuns sistemele noastre de calitate.
Fiecare încălzitor din acest lot a trecut inspecția finală vinerea trecută. Dar ceea ce face ca această etapă să fie mai semnificativă este că clientul a transportat doi dintre inginerii săi de calitate până la Osaka pentru a-și efectua propriul audit pe site-ul-. Au petrecut trei zile întregi în instalația noastră, examinând înregistrările noastre de producție, procedurile de testare și zona de asamblare a camerei curate. Au extras mostre aleatorii, au efectuat propriile măsurători și chiar au intervievat unii dintre personalul nostru de producție despre instruirea și instrucțiunile de lucru. La sfârșitul tuturor, ei au încheiat cu zero constatări majore. Acest lucru nu este ușor de realizat cu clienții japonezi cu semiconductori.
Aceste încălzitoare sunt utilizate în procesul de lipire a plachetelor, unde controlul precis al temperaturii este absolut critic. Chiar și cea mai mică contaminare sau abatere de temperatură poate distruge un lot întreg de plachete de siliciu în valoare de zeci de mii de dolari. Deci specificațiile sunt incredibil de strânse: toleranță la diametru de ± 0,02 mm, uniformitate de temperatură de ± 1 grad în zona de încălzire și degajare absolut zero din materialul învelișului în condiții de vid.
Pentru a îndeplini aceste cerințe, producem aceste încălzitoare într-o zonă dedicată de asamblare a camerei curate - Clasa 10,000 - unde fiecare componentă este curățată și inspectată înainte de asamblare. Învelișurile din oțel inoxidabil sunt electrolustruite până la un finisaj în oglindă, apoi curățate cu ultrasunete de mai multe ori. Pulberea de MgO este coaptă la temperatură ridicată pentru a îndepărta orice umiditate înainte de umplere. Este un proces mult mai intens-de muncă decât cartușele de încălzire standard, dar rezultatele vorbesc de la sine.
Comanda este împărțită în patru configurații diferite, variind în lungime de la 40 mm la 100 mm, toate cu un diametru de 6 mm. Fiecare configurație are propriul său număr de piesă și cod de trasabilitate, astfel încât clientul poate urmări exact când a fost fabricat fiecare încălzitor, din ce lot de materie primă provine și cine l-a asamblat.
