De ce disiparea puterii crește temperatura așchiilor și cum este susținută fabricarea de căldură controlată

De ce disiparea puterii crește temperatura așchiilor și cum este susținută fabricarea de căldură controlată
Trei cauze principale ale disipării puterii în semiconductori sunt scurgerile prin dispozitive necorespunzătoare, curenții de scurtcircuit în timpul tranzițiilor tranzistorului și încărcarea capacitivă în timpul comutării. Fiecare adaugă energie care se manifestă în cele din urmă ca vibrație a rețelei. Densitatea de căldură rezultată crește pe măsură ce dimensiunile caracteristicilor scad și frecvențele de operare cresc, limitând performanța maximă și scăzând fiabilitatea pe termen lung.
Problema este inversată de procedurile de fabricație, care necesită aplicarea intenționată și precisă a căldurii. Energia necesară în interiorul mandrinelor pentru napolitane, stațiilor de recoacere și matrițelor de turnare este furnizată de un cartuș de încălzire. Elementul său strâns înfășurat și izolația densă permit schimbări rapide de temperatură și valori de referință stabile, iar forma sa cilindrică permite introducerea în cavități adânci.
În realitate, puterea de vârf în sine nu este la fel de importantă ca omogenitatea temperaturii pe întreaga suprafață încălzită. Variațiile locale de câteva grade pot cauza pierderi de randament prin modificarea întăririi adezivului, activarea dopantului sau ratele de dezvoltare a filmului. Când orificiul de montare este curat și gata, un cartuș de încălzire bine construit dispersează căldura uniform pe lungimea sa activă.
Durata de viață este adesea determinată de detaliile practice de instalare. Punctele fierbinți sau atacurile chimice asupra tecii sunt cauzate de contaminanții din interiorul orificiului. Terminațiile trebuie să se potrivească cu mediul electric și termic, iar ieșirile de plumb trebuie protejate de temperaturile ambientale ridicate. Experiența a arătat că potrivirea mecanică slabă sau densitatea excesivă de wați, mai degrabă decât calitatea intrinsecă a produsului, sunt adesea cauza defecțiunilor timpurii.
Umiditatea este încă un pericol tăcut. Umiditatea este ușor absorbită de izolația cu oxid de magneziu; încălzirea ulterioară transformă umiditatea în abur, oxidând firul de rezistență și reducând rezistența de izolație. Acest mod de defecțiune este eliminat printr-o depozitare adecvată și un ciclu de uscare controlat înainte de punere în funcțiune.
Masa termică, nivelul de vid și intervalul de temperatură al camerelor de proces, sistemelor de testare și preselor de ambalare variază. Un cartuș de încălzire conceput pentru un set de circumstanțe ar putea funcționa prost sau ar putea eșua prea devreme în altul. Controlul mai strâns al procesului și durata de viață mai lungă a încălzitorului rezultă din potrivirea diametrului, lungimea, puterea, materialul învelișului și tipul de terminație la cerințele particulare ale fiecărui instrument.