Standard de inspecție post-uscat- echipament de ardere și metoda de verificare a defecțiunilor
După arderea uscată peste-temperatură și protecția-de oprire a tuburilor de încălzire, sunt necesare inspecții și verificare standardizate post-defecțiuni pentru a evalua disponibilitatea echipamentului, evitând defecțiunea secundară cauzată de daune reziduale ascunse. Multe întreprinderi repornesc orbește echipamentele după ce puterea de ardere uscată-s-a oprit și s-a răcit fără o detectare profesională, ceea ce duce la scurgeri electrice repetate, supraîncălzire locală și defecțiuni de ardere a tubului. Formarea unui set complet de standarde de inspecție post-defecțiune, detecție electrică și verificare a temperaturii după arderea uscată poate evalua cu exactitate gradul de deteriorare a echipamentului și poate elimina pericolele ascunse. Re-calibrarea temperaturii termocuplului și testul de funcționare sunt legături importante ale verificării post-uscat-ardere.
Inspecția vizuală a aspectului este primul pas al verificării defecțiunii de ardere uscată. După oprirea puterii de ardere uscată-și răcirea completă, verificați suprafața tubului pentru urme de căldură roșie, exfoliere de oxid, puncte negre locale, deformare bombată și deteriorare prin perforare. Decolorarea uniformă ușoară prin oxidare aparține urmei minore de temperatură ridicată; petele locale negre de carbonizare și decojirea cojii sunt semne tipice de deteriorare prin ardere uscată; deformarea corpului tubului și perforarea sunt semne de eșec aprofundate. Orice deteriorare structurală evidentă este considerată ireparabilă și trebuie casată.
Detectarea rezistenței de izolație a megaohmmetrului de 500 V este standardul de bază de verificare electrică. Detectați rezistența de izolație dintre terminalul tubului de încălzire și carcasă după ardere uscată. Dacă rezistența este mai mică de 1MΩ, se dovedește că izolația internă a fost carbonizată și s-a defectat, cu pericol de scurgere permanent ascuns, iar echipamentul este interzis de reutilizare. Dacă rezistența este între 1MΩ și 5MΩ, aceasta aparține deteriorării umede și ușoare, care pot fi reutilizate după uscare și reparare standardizate. Rezistența peste 5MΩ înseamnă că nu există daune electrice evidente.
Testul de temperatură de pornire-verifică stabilitatea structurală internă. După ce ați trecut aspectul și detectarea electrică, efectuați o operațiune de probă la -joasă tensiune și un test de funcționare la-încărcare maximă. Utilizați termocuplul pentru a monitoriza temperatura corpului tubului în timp real pentru a verifica supraîncălzirea locală, fluctuația anormală a temperaturii și diferența excesivă de temperatură. Temperatura uniformă și stabilă dovedește că nu există daune interne ascunse; Temperatura locală ridicată și temperatura instabilă indică deplasarea internă a firului și deteriorarea parțială a izolației, care nu poate fi pusă în funcțiune formală.
Standard de judecată de daune ascunse pentru ardere uscată de scurtă durată-. Pentru arderea micro-uscata instantanee, fără anomalii de aspect și rezistență calificată la izolație, este necesară detectarea urmăririi pe termen lung-. Arderea uscată-de scurtă durată poate produce puncte de micro-carbonizare invizibile, care nu vor afecta performanța inițială, dar se vor deteriora treptat. Creșteți frecvența detectării lunare a izolației și a monitorizării temperaturii termocuplului pentru a urmări modificările stării echipamentului.
Procesul standardizat de eliminare după-uscat-ardere evită riscurile secundare. Mai întâi se răcește bine, apoi inspectează aspectul, detectează performanța electrică, testează funcționarea temperaturii și, în final, judecă reutilizarea sau casarea. Implementați cu strictețe standardul de verificare „o ardere uscată, o inspecție”, eliminați complet daunele reziduale ascunse ale arderii uscate și asigurați funcționarea sigură și stabilă-pe termen lung a tuburilor de încălzire reîncălzite.
