Diferențele în caracteristicile defecțiunilor de scurgere între încălzirea apei și tuburile de încălzire cu ulei
Tuburile de încălzire a apei și tuburile de încălzire a uleiului au tipuri de defecțiuni de scurgere electrică în carcasă complet diferite, mecanisme de îmbătrânire și standarde de eliminare din cauza diferențelor de conductivitate termică medie, fluiditate și proprietăți chimice. Multe fabrici adoptă standarde de întreținere unificate pentru echipamentele de încălzire a apei și uleiului, ceea ce duce la nerespectarea judecății și repararea greșită a defecțiunilor de scurgere. Mediul de apă provoacă în mare parte scurgeri de umezeală și coroziune-induse, în timp ce mediul de ulei produce în principal carbonizare prin supraîncălzire și defectare-izolației induse de detartrare. Rezumarea caracteristicilor de defecțiuni diferențiate poate îmbunătăți acuratețea întreținerii siguranței încălzitorului industrial. Datele de monitorizare a temperaturii termocuplului ale diferitelor sisteme de încălzire medii arată, de asemenea, reguli complet diferite de avertizare timpurie a erorilor.
Defecțiunile de scurgere a tubului de încălzire a apei sunt dominate de invazia umidității și coroziunea electrochimică. Condițiile de lucru în baia de apă au umiditate ridicată a mediului și stropii frecvente de lichid, ceea ce duce la o probabilitate mare de pătrundere a apei în cutia de joncțiune și de absorbție a umidității izolației. Imersarea-pe termen lung a carcasei metalice în mediu de apă produce coroziune electrochimică, provocând subțierea pereților tubului și penetrarea micro-fisurilor. Fisurile de coroziune extind și mai mult canalele de invazie a umezelii, formând un cerc vicios de scurgeri de umezeală și coroziune structurală. Majoritatea defecțiunilor de scurgere a încălzitorului de apă aparțin defecțiunilor de umiditate reparabile în stadiul incipient și defecțiunilor structurale în etapa ulterioară.
Defecțiunile de scurgere a tubului de încălzire a uleiului provin în principal din supraîncălzirea carbonizării izolației și din acumularea de căldură indusă de detartrare-. Mediul uleios are conductivitate termică scăzută și vâscozitate ridicată, predispus la cocsificare la suprafață și la acumularea locală de căldură. Supraîncălzirea pe termen lung provoacă carbonizare la temperatură ridicată a pulberii de izolație internă, formând canale de scurgere conductoare permanente. Spre deosebire de încălzitoarele de apă, scurgerile din încălzitorul de ulei sunt rareori cauzate de simpla absorbție a umidității, iar majoritatea defecțiunilor sunt defecțiuni ireversibile ale izolației structurale. Chiar și cu întreținerea regulată prin uscare, scurgerile-induse de carbonizare nu pot fi reparate, necesitând înlocuirea directă a echipamentului.
Viteza de dezvoltare a defecțiunilor și gradul de pericol ascuns au diferențe medii-evidente. Scurgerile încălzitorului de apă se dezvoltă rapid, cu fenomene evidente de electrificare a carcasei și de declanșare după absorbția umidității, care este ușor de găsit și eliminat la timp. Scurgerea încălzitorului de ulei progresează lent, iar acumularea timpurie a căldurii detartrante cauzează carbonizarea invizibilă a izolației fără defecte externe evidente. Când este detectată electrificarea carcasei, izolația interioară a eșuat complet, cu un risc mai mare de defecțiune bruscă și un pericol mai mare pentru siguranță.
Standardele de detectare și întreținere trebuie să fie diferențiate în funcție de tipurile medii. Tuburile de încălzire a apei se concentrează pe inspecția etanșării impermeabile și pe întreținerea regulată a uscării, majoritatea ușoarelor defecte de umezeală pot fi reparate. Tuburile de încălzire cu ulei pun accentul pe curățarea suprafeței de cocsificare și monitorizarea temperaturii peste-limită, cu un control strict al încărcării la suprafață și al vitezei de curgere pentru a preveni carbonizarea. Pragul de detectare a megaohmmetrului de 500 V este consecvent, dar standardele de evaluare a erorilor și de reținere a reparațiilor sunt complet diferite pentru cele două tipuri de echipamente.
Schemele diferențiate de management al siguranței reduc foarte mult rata medie-de eșec la scurgere. Încălzitoarele de apă întăresc etanșarea impermeabilă și întreținerea anti-coroziune, în timp ce încălzitoarele de ulei optimizează parametrii termici și designul anti-cocsificare. Cooperat cu strategii de control al temperaturii termocuplului mediu-adaptate și cu detectarea periodică țintită, sistemul de întreținere diferențiată elimină evaluarea greșită și întreținerea greșită a defecțiunilor de scurgere, realizând funcționarea sigură pe termen lung-a echipamentului de încălzire industrială cu apă și ulei.
