Analiza a șapte cauze tipice de defecțiune ale tijelor de încălzire cu un singur-capit pe baza datelor de-exploatare și întreținere la fața locului
Pe baza datelor statistice privind-exploatarea și întreținerea la fața locului a liniilor de producție automatizate de producție mecanică, tijele de încălzire cu un singur capăt-au caracteristici de defecțiune foarte regulate, iar peste 95% dintre defecțiunile echipamentelor sunt cauzate de nepotrivirea condițiilor de funcționare, instalarea necorespunzătoare și întreținerea necorespunzătoare. Spre deosebire de defecțiuni aleatorii de calitate, defecțiunea barelor de încălzire industriale are caracteristici direcționale evidente, care pot fi rezumate în câteva defecțiuni tipice-induse de starea de lucru. Sortarea sistematică a cauzelor defecțiunilor și a mecanismelor de defecțiune poate ajuta personalul de întreținere să realizeze o prevenire țintită și să reducă eficient rata de eșec de oprire a accesoriilor de control al temperaturii.
Disiparea slabă a căldurii cauzată de decalajul excesiv de montaj este defectul principal care duce la arderea termică, reprezentând mai mult de 60% din defecțiunile totale. Modul de lucru de bază al tijelor de încălzire cu un singur-capăt este disiparea căldurii prin conducție de contact, care necesită o potrivire precisă între corpul tijei și peretele orificiului matriței. La instalarea efectivă, toleranța excesivă la prelucrare a găurii matriței sau nepotrivirea dimensiunii tijei de încălzire duce la un spațiu mare între corpul tijei și peretele găurii. Aerul din gol formează un strat termoizolant, ceea ce face ca căldura generată de tija de încălzire să nu poată fi exportată în timp. O cantitate mare de căldură se acumulează în interiorul corpului tijei, ducând la creșterea rapidă a temperaturii interioare, defectarea mediului de izolație cu densitate mare-, scurtcircuit al buclei de încălzire și defecțiunea finală a arderii termice.
Îmbătrânirea la oboseală la rece și la cald cauzată de -pornirea cu frecvență înaltă-oprirea liniilor de producție este a doua greșeală majoră. Liniile de producție automate au operațiuni frecvente de pornire-oprire și comutare a temperaturii, iar tija de încălzire suportă stresul alternativ de dilatare termică și contracție pentru o lungă perioadă de timp. După mii de cicluri la rece și la cald, firul de încălzire cu rezistență internă va produce o fractură prin oboseală, iar umplutura densă de izolație se va desprinde treptat și se va desprinde. Această deteriorare cumulativă prin oboseală duce la scăderea eficienței de încălzire, densitatea de putere dezechilibrată și defecțiunea intermitentă a încălzirii tijei de încălzire și în cele din urmă provoacă casarea permanentă a elementului de încălzire.
Deteriorările liniei și întreruperile de curent cauzate de poluarea cu ulei și carbonizarea la-temperatura ridicată sunt defecțiuni comune ale mediului. Capătul cablajului tijei de încălzire este expus în mediul atelierului pentru o lungă perioadă de timp și este erodat de ceața de ulei de atelier, praf și radiația la temperatură înaltă-pentru o lungă perioadă de timp. Stratul exterior de izolație al liniei electrice este predispus la îmbătrânire, întărire și carbonizare. Carbonizarea severă va cauza ruperea liniei, scurgerile electrice și deconectarea circuitului, ducând la eșecul tijei de încălzire să funcționeze normal. Acest tip de defecțiune apare mai ales în atelierele de turnare cu poluare grea cu ulei și medii de lucru cu temperatură înaltă-.
Eșecul de ardere uscată cauzat de blocarea disipării căldurii locale este ușor de ignorat în întreținerea zilnică. După funcționarea-îndelungată a matriței, pe suprafața tijei de încălzire se vor acumula reziduuri de stropi de plastic, depuneri de carbon și straturi de oxid metalic. Aceste atașamente formează un strat de izolare termică pe suprafața corpului tijei, rezultând o disipare locală slabă a căldurii și o acumulare concentrată de căldură. -Arderea uscată parțială pe termen lung va cauza supraîncălzirea locală a corpului tijei, va deteriora structura izolației interioare și va induce scurtcircuit local și defecțiuni de ardere.
Eșecul deformarii structurale cauzat de extrudarea mecanică excesivă aparține defecțiunii accidentale a stării de lucru. În procesul de dezasamblare, asamblare și întreținere a matriței, funcționarea necorespunzătoare va face ca tija de încălzire să suporte o forță excesivă de extrudare și de coliziune, ducând la micro-deformarea corpului tijei cu pereți gros-. Tija de încălzire deformată nu poate fi montată îndeaproape cu peretele orificiului matriței, ceea ce duce la o disipare slabă a căldurii și la eșecul de îmbătrânire accelerată. În cazurile severe, bucla internă de încălzire va fi strânsă și fracturată, rezultând casarea directă.
Defectarea izolației cauzată de invazia de umiditate și praf este o defecțiune sezonieră a mediului. În mediile de atelier umede sau în anotimpurile ploioase, vaporii de apă și praful fin pătrund în interior din minusculele goluri ale stratului de etanșare la capătul cablurilor, rezultând absorbția umidității și delicscența mediului de izolație internă. Rezistența de izolație scade brusc, ceea ce este ușor de cauzat declanșarea scurgerilor electrice și defecțiunea intermitentă a încălzirii, afectând funcționarea în siguranță a sistemului de control al temperaturii.
Daunele de suprasarcină de tensiune cauzate de fluctuația rețelei sunt o defecțiune a mediului de alimentare. Funcționarea cu supratensiune pe termen lung și creșterea instantanee a tensiunii în atelier fac ca tija de încălzire să suporte o sarcină de putere excesivă, ceea ce duce la îmbătrânirea accelerată a firului de încălzire și a stratului de izolație, durata de viață scurtă și defecțiuni anormale frecvente. Analiza sistematică a cauzelor tipice de defecțiuni de mai sus poate realiza întreținerea și prevenirea vizate și poate maximiza durata de viață a tijelor de încălzire cu un singur-cap.
